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手機保護膜模切工藝過程控制

日期: 2017-10-20 浏覽人數: 292 來源: 編輯:

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核心提示:衆所周知,在電子産品的結構中,保護膜是其必不可少的一部分,無論是手機、相機還是平闆電腦,出廠前都要貼附一層保護膜來保護産品屏幕。
  衆所周知,在電子産品的結構中,保護膜是其必不可少的一部分,無論是手機、相機還是平闆電腦,出廠前都要貼附一層保護膜來保護産品屏幕。

  保護膜的透明度、平整度、潔淨度影響着消費者對電子産品的印象,一款質量好的保護膜還會提升電子産品的外在形象,因此,模切廠對生産的保護膜都有嚴格的工藝過程控制。

  保護膜材料選擇

  生産保護膜時,在材料的選擇上有幾點要注意。首先要在滿足客戶要求的基礎上選擇更加适合印刷和模切的材料,比如耐劃傷性良好,油墨附着力好,不易滋墨等。

  保護膜生産環境控制

  保護膜産品質量控制有兩點很關鍵,一定要避免劃傷和髒污。要想滿足這兩點要求,首先要有一個良好的生産環境,模切廠配備有獨立的無塵淨化車間進行保護膜生産。無塵淨化車間也叫潔淨廠房、潔淨室(Clean Room)、無塵室,是指将一定空間範圍内空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除,并将室内的溫度、潔淨度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪聲振動及照明、靜電控制在某一需求範圍内,而給予特别設計的房間。不論外在空氣條件如何變化,要求無塵淨化車間内可以維持原先所設定的潔淨度、溫濕度及壓力等參數不變。根據生産産品所需,無塵淨化車間潔淨度有百級、千級、萬級、十萬級、三十萬級不同級别。

  在無塵淨化車間内,在動态情況下,細菌及塵埃的最大發生源是操作者。因此,當操作者進入無塵淨化車間之前,必須穿好潔淨服,并且在風淋室内用潔淨空氣吹淋15秒,以除去衣服表面附着的塵埃顆粒。

  保護膜印刷工藝控制

  大多數塑料薄膜(如聚烯烴薄膜)屬非極性聚合物,表面張力較低,一般在29~30mNm,從理論上講,若某物體的表面張力低于33mNm,目前已知的油墨與黏合劑都無法在上面附着牢固,因此要對其表面進行電暈處理。保護膜材質多為聚烯烴,印刷前需要做電暈處理,通常電暈功率為4.0W,速度30mmin。電暈後,要求5分鐘内上機印刷,超過10分鐘則需重新電暈方可上機。

  印刷過程中,由于保護膜材料會與壓印輥接觸,摩擦會造成材料表面劃傷。因此需要将所有與保護膜接觸的壓印輥包上一層柔軟的潔衆所周知,在電子産品的組成中,保護膜是其必不可少的一部分,無論是手機、相機還是平闆電腦,出廠前都要貼附一層保護膜來保護産品屏幕。保護膜的透明度、平整度、潔淨度影響着消費者對電子産品的印象,一款質量好的保護膜還會提升電子産品的外在形象,因此,模切廠對生産的保護膜産品都有嚴格的工藝過程控制。

  保護膜模切工藝

  保護膜印刷完成後要上圓刀模切機進行模切成型,模切過程中要注意避免劃傷和崩墨,崩墨的具體表現為産品邊緣油墨層本來應該鋪滿、平滑,結果卻出現局部沒有油墨的現象。

  模切過程中産生崩墨的主要原因為油墨與保護膜附着不夠牢固,模切産品邊緣時就會使墨層與保護膜分離,從而産生鋸齒狀邊緣。因此印刷完的保護膜,應檢查油墨的附着牢度,确保油墨附着良好才可進行模切。另外,墨層厚度過厚時也會産生崩墨的現象。

  模切過程中容易造成劃傷的原因有多種,最常見的為壓料輥轉動不均勻,使材料和壓料輥轉産生相對滑動造成劃傷。所以在模切之前要對壓料輥轉動情況進行檢查,确保與材料接觸的壓料輥轉動都是靈活的。此外,壓料輥上有異物也會使保護膜劃傷,還會出現硌痕,因此在模切之前要用潔淨布蘸取酒精對壓料輥進行擦拭,确保壓料輥表面潔淨、無異物。

  保護膜的模切形狀一般是根據客戶圖紙要求來設計的,主要是根據客戶手機産品的屏幕外型尺寸,通常為帶圓角的長方形,并在長方形右下角帶一個把手。把手處是背面印刷的,然後再覆上一層PET膜,方便客戶組裝,同時也方便消費者将保護膜從屏幕上揭下。各種形狀的保護膜模切時都是用圓刀,隻是工藝複雜的需要用到的圓刀數量會增加,例如需要貼把手的保護膜就需要用到兩把圓刀,一把切把手,另一把切外型。

  保護膜包裝工藝控制

  保護膜模切完成後通常成卷狀,包裝時先裁成單片,每500片為一組進行包裝。包裝時先用纏繞膜将保護膜包上,然後再裝進塑封袋中。封裝時主要注意的是潔淨度,因此要求操作員佩戴指套進手工操作。比如有一款保護膜産品需要後期手工貼把手,要求操作員将把手貼在保護膜帶膠面(即裡面)的準确位置,并且保證産品不能髒污,不能有異物。以上工藝全部要求在無塵淨化車間中完成。

  手機保護膜看似簡單,生産工藝也不算複雜,但是每個環節要求比較嚴格。總的來說,一定要時時刻刻注意潔淨度,并避免對保護膜彎折和劃擦。正是上述的點點滴滴細節,決定了産品的檔次。
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